Para poder ofrecer puentes de fibra de alta calidad a los clientes, los fabricantes realizan una serie de pruebas durante el proceso de diseño y fabricación.Estas pruebas de puentes de fibra son fundamentales para cualquier tipo de red de fibra.No sólo los proveedores, sino también los usuarios finales deben conocer estas pruebas de puentes de fibra para poder juzgar mejor la calidad de los puentes de fibra y garantizar la viabilidad de su aplicación.Se presentarán cuatro tipos de pruebas: pruebas 3D, pruebas de pérdida de inserción (IL) y pruebas de pérdida de retorno (RL), y pruebas de extremo.Generalmente, los puentes de fibra que han pasado estas cuatro pruebas son de buena calidad y los usuarios finales pueden utilizarlos con confianza.
Pruebas 3D: Garantía de extremos de conector de alta calidad
Las pruebas 3D son una prueba clave para garantizar el rendimiento de los conectores de fibra.En la producción de componentes de puentes de fibra, el proveedor utilizará un interferómetro 3D (un instrumento de interferometría óptica) para verificar la cara del extremo del conector de fibra y controlar estrictamente el tamaño de la cara del extremo del conector.La prueba 3D mide principalmente el radio de curvatura, el desplazamiento del ápice y la altura de la fibra.Los detalles son los siguientes:
Radio de curvatura
El radio de curvatura se refiere al radio desde el eje del núcleo hasta la cara del extremo, como se muestra a continuación, que es el radio de curvatura de la cara del extremo de la férula.El radio de curvatura de la cara final del conector puente de fibra de alta calidad debe controlarse dentro de un rango determinado.El radio de curvatura es demasiado pequeño para ejercer más presión sobre la fibra, mientras que el radio de curvatura es demasiado grande para ejercer presión sobre la fibra, lo que resulta en un espacio de aire entre el conector y la cara extrema de la fibra (es decir, un espacio de aire ).Si el radio de curvatura es demasiado grande o demasiado pequeño, se producirá una dispersión de la luz o un contacto físico insuficiente para garantizar un rendimiento de transmisión óptimo.Sólo el radio de curvatura adecuado garantiza la presión correcta y el mejor rendimiento de la transmisión.
Desplazamiento de vértices
El desplazamiento del vértice se refiere a la distancia entre el punto más alto de la curva final del inserto de esmerilado y pulido y el eje del núcleo de fibra.Este es un término clave en el proceso de pulido y un pulido impreciso puede provocar un desplazamiento del vértice.
En la norma técnica, generalmente se requiere que el desplazamiento del vértice del puente de fibra sea ≤50μm.Si el desplazamiento de la punta es grande, se formará un espacio de aire, lo que resultará en una mayor pérdida de inserción (IL) y pérdida de retorno (RL) del puente de fibra.En un caso ideal, el desplazamiento del vértice de los conectores de fibra de PC y UPC es casi cero, porque hacen que la cara del extremo de ferrita sea perpendicular a la superficie pulida y el vértice coincide con el eje del núcleo durante el proceso de pulido.Sin embargo, para el conector de fibra tipo APC, la cara del extremo está en un ángulo de 8 grados desde el eje de la fibra y no es completamente perpendicular.Puede encontrar más información sobre PC/UPC/APC en Elegir qué conector: ¿PC vs UPC vs APC?.
Altura de la fibra
La altura de la fibra es la distancia desde la cara extrema de la fibra hasta la sección del núcleo, es decir, la altura de extensión del núcleo de la fibra hasta la cara extrema del casquillo.Asimismo, la altura de la fibra no debe ser demasiado baja ni demasiado alta.Si la altura de la fibra es demasiado alta, aumentará la presión en la fibra al acoplar los dos conectores de fibra, dañando así la fibra;Si la altura de la fibra es demasiado baja, se creará un espacio al acoplar los dos conectores de fibra, lo que provocará una mayor pérdida de inserción.Esto debe evitarse en transmisiones con estrictos requisitos de pérdida de inserción.
Los diferentes métodos de pulido y tipos de puentes de fibra que utilizan valores de prueba de interferómetro 3D serán diferentes, pero el puente de fibra de prueba debe cumplir o exceder el estándar de tamaño de geometría final reconocido por la industria.
Pruebas IL y RL: pruebas críticas para el despliegue óptico
La pérdida de inserción (IL) se refiere a la pérdida de potencia de la señal debido a la inserción de un dispositivo en algún lugar del sistema de transmisión.La pérdida de retorno (RL) es la pérdida de potencia causada por la reflexión parcial de la señal hacia la fuente de la señal durante la transmisión debido a la discontinuidad del enlace de transmisión.Para obtener más información sobre las definiciones de pérdida de inserción y pérdida de retorno, visite 'Breve análisis de la pérdida de inserción y pérdida de retorno del conector de fibra'.
Es muy importante probar la pérdida de inserción y la pérdida de retorno tanto en el proceso de fabricación como en el de instalación.Para el proveedor de cable, la pérdida de inserción y la pérdida de retorno del puente de fibra suministrado deben cumplir con los estándares correspondientes.Por ejemplo, el estándar TIA especifica claramente que la pérdida máxima de inserción del puente de fibra es 0,75 dB (es decir, el valor máximo aceptable).Para la mayoría de los cables de puente de fibra del mercado, el rango normal de pérdida de inserción está entre 0,3 dB y 0,5 dB, y algunas pérdidas de inserción bajas oscilan entre 0,15 dB y 0,2 dB.Para los fabricantes de fibra, es común utilizar probadores de pérdida de inserción y probadores de pérdida de retorno para verificar que estén dentro de los límites normales para que los usuarios finales puedan recibir productos calificados.
Para el usuario final, además de utilizar los valores de pérdida de inserción y pérdida de retorno presentados en la hoja de especificaciones del producto como referencia para diseñar el enlace de fibra y seleccionar otros equipos o componentes, también puede probarse a sí mismo si las herramientas de prueba están disponibles.Esto ayuda a los instaladores a solucionar problemas e identificar rápidamente los componentes defectuosos del sistema.La reflectometría óptica en el dominio del tiempo (OTDR) y la reflectometría óptica en el dominio de la frecuencia (OFDR) se utilizan comúnmente para medir la pérdida de inserción del eco.
Prueba de la cara final: garantizar la limpieza y suavidad de la cara final
La llamada limpieza de fibras en realidad se refiere a la limpieza de la cara frontal del conector de fibra.Ya sea hace 40 años o hoy, la limpieza de los extremos de los conectores de fibra es un paso esencial en el mantenimiento de la fibra.El fabricante generalmente utilizará el detector del extremo de la fibra para realizar una inspección del extremo y confirmar si el extremo del conector de fibra está contaminado, rayado o agrietado.Los ingenieros de fibras suelen utilizar herramientas de limpieza de fibras (como bolígrafos de limpieza de fibras, cajas de limpieza de casetes, etc.) para limpiar la cara del extremo de la fibra durante el cableado para garantizar que no haya contaminación.
¿Por qué hacer pruebas de cara final?Porque tener un buen extremo del conector de fibra es la condición básica para garantizar una conexión de fibra de alta calidad.Si hay contaminantes (como polvo, etc.) o abrasiones o incluso deformaciones en la cara del extremo del conector de fibra, aumentará la pérdida de retorno e incluso puede dañar permanentemente el conector de fibra, lo que lo dejará inutilizable.Además, el polvo entre las caras de los extremos puede rayar la superficie y provocar que los espacios de aire o los núcleos de fibra no se alineen, reduciendo así la calidad de la transmisión de la señal óptica.Dado que estos contaminantes no se pueden identificar a simple vista, si la cara del extremo no se prueba y limpia, contaminará el casquillo conectado a ella.Por lo tanto, incluso si el proveedor ha probado y limpiado la cara del extremo del conector de fibra antes del envío, es necesario limpiar la cara del extremo antes y después de insertar y tirar del conector de fibra.Al mismo tiempo, si no se va a volver a utilizar durante un tiempo, es necesario cubrirlo con una tapa antipolvo.
Resumen
En resumen, la industria de la fibra óptica ha mejorado la calidad de los conectores de fibra al explorar los parámetros clave que deben medirse, y las asociaciones y comités de la industria han estado trabajando para definir estándares de fabricación para garantizar la calidad de la fibra.Si el puente de fibra pasa las cuatro pruebas anteriores y los resultados de la prueba cumplen con el estándar, ayudarán a lograr una transmisión de señal óptica de alta calidad.Para el usuario final, es necesario comprobar que el proveedor haya realizado estas pruebas y pueda proporcionar los informes de prueba pertinentes para confirmar que los valores de los parámetros están en el rango correcto.
